Die beste Flexodruckausrüstung der Welt 2026

Der Flexodruck ist das Arbeitstier moderner Verpackungen. Von der Müslischachtel auf Ihrem Frühstückstisch bis zum Versandkarton aus Wellpappe vor Ihrer Haustür – Flexodruck ist überall. Im Jahr 2026 wird der weltweite Markt für Flexodruckmaschinen einen Wert von ca. haben1,27 Milliarden US-Dollarund wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,2 % wachsen1,9 Milliarden US-Dollar bis 2034.
 

Um einen umfassenderen Überblick darüber zu erhalten, wie sich Flexodruck in den gesamten Herstellungsprozess von Wellpappkartons einfügt, sehen Sie sich unsere Einblicke in die Wellpappverpackungsbranche an.

Warum das stetige Wachstum? E-Commerce, Nachhaltigkeitsauflagen und die Notwendigkeit schnellerer Durchlaufzeiten zwingen Verarbeiter dazu, veraltete Geräte aufzurüsten. Gleichzeitig verändern neue Technologien-Servoantriebe, KI-gestützte Einrichtung, hybride digitale Flexodruckmaschinen-die Möglichkeiten einer modernen Flexolinie.

Aber hier liegt das Problem: Der Markt ist überfüllt. Es gibt globale Giganten wieBOBST, Windmöller & Hölscher, Mark Andy, Nilpeter, PCMC, UndComexi, neben starken regionalen Akteuren und kostengünstigen chinesischen Herstellern. Die Wahl der falschen Druckmaschine kann jahrelang zu langsamen Umstellungen, hoher Makulatur oder eingeschränkter Druckqualität führen.

Dieser Leitfaden ist das Ergebnis hunderter Stunden Recherche, in denen technische Spezifikationen, Benutzerbewertungen und Leistungsdaten aus der Praxis verglichen wurden. Wir haben mehr als 50 Modelle von über 20 Herstellern analysiert, Branchenveteranen interviewt und Messen besucht, um Ihnen ein unvoreingenommenes, datengestütztes Ranking zu bieten.

Ganz gleich, ob Sie einen Schmalbahn-Etikettenladen, eine flexible Breitbahn-Verpackungslinie oder eine Wellpappschachtelfabrik betreiben, hier finden Sie umsetzbare Empfehlungen.

Wir haben die führenden Modelle anhand von fünf Kriterien getestet und bewertet:Druckqualität, Geschwindigkeit und Durchsatz, Automatisierung und Umstellung, Zuverlässigkeit und Verarbeitung, UndPreis-Leistungs-Verhältnis(Gesamtbetriebskosten). Hier sind unsere Top-Tipps für 2026.

Bestes Gesamtergebnis / Wahl des Herausgebers

BOBST VISION CI (Zentralabdruck) & MASTER M6

Der Goldstandard für Breitbahn- und Schmalbahnanwendungen.

Die Satelliten-CI-Druckmaschinen von BOBST liefern eine unübertroffene Registergenauigkeit, während die Schmalbahnlinie MASTER M6 die Möglichkeiten einer vollautomatischen Flexolinie neu definiert. Wenn das Budget nicht Ihre primäre Einschränkung darstellt, ist dies die Druckmaschine, die es zu schlagen gilt.

Am besten für die Massenproduktion geeignet

Windmöller & Hölscher MIRAFLEX II

Der unangefochtene Marktführer im Breitbahn-CI-Flexodruck für flexible Verpackungen.

Mit Geschwindigkeiten von bis zu 600 m/min, extrem geringem Abfall und einem neu entwickelten Trocknungssystem, das den Energieverbrauch um 15 % senkt, ist der MIRAFLEX II für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Ideal für große Konverter mit langen Auflagen.

Beste Flexo-Faltschachtelklebemaschine für Wellpappe

BOBST FFG-Serie (Flexo Folder Gluer).

Die vorherrschende Wahl für Wellpappenanlagen.

Der FFG von BOBST integriert Drucken, Schlitzen, Stanzen, Falten und Kleben in einer Linie. [Für Kartonfabriken, die ihre Endbearbeitungslinie aufrüsten möchten, kann unser Vergleich von Faltschachtelklebemaschinen und Heftmaschinen Ihnen bei der Entscheidung helfen, welche Ausrüstung für Ihre Kartontypen geeignet ist.]Mit Automatisierungsgraden, die vom Einstiegsniveau bis zur vollständigen Robotertechnik reichen, ist es der Maßstab für die Wellpappenindustrie.

Beste Schmalbahn-/Etikettenpresse

Mark Andy Performance Series P9

Außergewöhnlicher ROI für die Etikettenproduktion im mittleren Preissegment.

Die P9-Plattform bietet servogesteuerte Technologie, einen ultraschnellen Wechsel (unter 5 Minuten) und ein innovatives Tintenbehältersystem, das den Reinigungsabfall um 90 % reduziert. Es ist ein Favorit unter Etikettenkonvertern.

Beste Präzision und Stabilität (Narrow-Web)

Nilpeter FA-Linie

Wenn Registergenauigkeit und Modularität am wichtigsten sind.

Die FA-Line bietet einige der engsten Drucktoleranzen (±0,05 mm) und kann mit Heißfolien-, Sieb- und Rotationsstanzeinheiten konfiguriert werden. Erstklassige Verarbeitungsqualität bedeutet jahrzehntelangen zuverlässigen Service.

Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis

Lisheng Machinery (China) – Satellite CI Flexo Press

Überraschende Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

Lisheng hat sich zu einem führenden chinesischen CI-Flexohersteller entwickelt. Ihre Druckmaschinen bieten solide Technik, europäische Servokomponenten und eine hervorragende Unterstützung für wasserbasierte Tinten. Für mittelgroße Konverter mit kleinem Budget ist es eine attraktive Alternative.

Am innovativsten

Uteco Sapphire EVO (Hybrid Digital-Flexo)

Die Zukunft des Flexodrucks trifft auf Digital.

Utecos Sapphire EVO kombiniert Hochgeschwindigkeits-Flexodruck mit der kontinuierlichen Inkjet-Technologie Kodak Stream für variable Daten, Versionierung und Änderungen im laufenden Betrieb. Diese Presse definiert kurzfristige Ökonomie neu.

Beste amerikanische Produktion für Wellpappe

MarquipWardUnited (BW Papersystems)

Robuste, zuverlässige Flexo-Faltschachtelklebemaschinen für den nordamerikanischen Markt.

Die Pressen von MarquipWardUnited sind in den USA und Kanada für ihre robuste Konstruktion, einfache Bedienung und hervorragende Teileverfügbarkeit bekannt. Ein solides Arbeitstier für mittelgroße Kistenpflanzen.

Bevor wir uns mit detaillierten Rezensionen befassen, lohnt es sich, unsere Methodik zu verstehen. Wir bewerten jede Presse in fünf gewichteten Kategorien:

Jeder Druck wird in jeder Kategorie mit 0 bis 10 Punkten bewertet und dann für die endgültige Gesamtpunktzahl gewichtet. Wir notieren auch einzigartige Stärken oder Schwächen.

4.1 BOBST: Der Allround-Champion im Flexodruck

BOBST ist wohl der bekannteste Name in der Verpackungsdruckbranche. Mit einer über 150-jährigen Geschichte und einer globalen Präsenz, die Fertigungs-, F&E- und Servicezentren auf allen Kontinenten umfasst, setzt BOBST den Maßstab für Qualität, Innovation und Zuverlässigkeit. Das Unternehmen bietet zwei unterschiedliche Flexoplattformen an: die VISION-Serie für Breitbahn-CI-Flexodruck und die MASTER-Serie für Schmal- bis Mittelbahnanwendungen.

BOBST VISION CI (Central Impression Flexo Press)

Die VISION CI ist die Flaggschiff-Satelliten-Flexodruckmaschine von BOBST, die für hochvolumige flexible Verpackungen, Papier und Karton entwickelt wurde. Sein zentrales Eindruckdesign (CI)-Alle Druckeinheiten sind um eine große verchromte Trommel angeordnet-verhindert grundsätzlich die Ausdehnung und Kontraktion des Substrats während des Druckens. Dies sorgt für eine außergewöhnliche Registergenauigkeit, typischerweise kleiner oder gleich ±0,1 mm, selbst bei maximaler Geschwindigkeit.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Automatisierungs- und Produktivitätsfunktionen:

• smartSET: Halbautomatische Eindruck- und Registereinstellung direkt an der Druckmaschine. Der Bediener lädt einfach die Hülsen und die Presse passt Druck und Register automatisch an, wodurch die Rüstzeit im Vergleich zu manuellen Pressen um bis zu 50 % verkürzt wird.
• smartGPS: Automatische Offline-Register- und Abdruckeinstellung bei der Plattenmontage. Vormontierte Hülsen werden vor dem Einsatz auf der Presse voreingestellt, sodass praktisch keine manuelle Einstellung an der Presse erforderlich ist. Die Umrüstzeit kann auf unter 10 Minuten sinken.
• oneECG (Erweiterter Farbraum): Verwendet feste 7 Farben (CMYKOGB), um 90 % der Pantone-Sonderfarben zu reproduzieren. Dadurch entfallen die meisten Waschvorgänge zwischen den Aufträgen, wodurch Farbverschwendung und Umrüstzeiten drastisch reduziert werden.
• Digitales Tintenmanagement: Echtzeit-Viskositätskontrolle und automatisches Nachfüllen der Tinte sorgen für eine gleichmäßige Farbe bei langen Auflagen.
• Intelligentes Heizen und Kühlen: Präzise Temperaturregelung an der CI-Trommel und den Trockentunneln minimiert Substratverzerrungen und Energieverbrauch.

Fallstudie aus der Praxis – AH Plastic Products (USA):

AH Plastic Products, ein Hersteller von flexiblen Verpackungen für die Lebensmittelindustrie, ersetzte eine veraltete italienische CI-Druckmaschine durch eine BOBST VISION CI 8-Farben. Nach sechs Monaten Betrieb berichteten sie:

• Steigerung der durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit um 22 % (von 380 auf 465 m/min)
• 35 % Reduzierung des Rüstabfalls (von 1.200 Metern auf 780 Meter pro Auftrag)
• 15 % geringerer Energieverbrauch durch das effiziente Trocknungssystem von BOBST
• Die Registergenauigkeit liegt konstant unter ±0,08 mm und ermöglicht so feinere Raster und schärferen Text

Fallstudie aus der Praxis – UVBIZ Indore (Indien):

UVBIZ Indore, ein schnell wachsender Verarbeiter in Indien, hatte bereits eine MASTER M6 für Schmalbahnen im Einsatz. Sie fügten ein 8-Farben-VISION-CI mit oneECG-Technologie hinzu, um in den Markt für flexible Breitbahnverpackungen einzusteigen. Ihr Produktionsleiter sagte: „Das oneECG-System hat die Spielregeln verändert. Früher haben wir die Farben 6 bis 8 Mal pro Schicht gewechselt, jetzt führen wir 2 bis 3 Aufträge hintereinander ohne Abwaschen aus. Unser Abfall ist um 40 % gesunken.“

Punkteaufschlüsselung:

BOBST MASTER M6 (Schmal-/Mittelbahn-Flexodruckmaschine)

Die MASTER M6 ist BOBSTs Kronjuwel für den Schmal- bis Mittelbahnmarkt (330–670 mm). Es ist für Etiketten, flexible Verpackungen und Faltschachteln konzipiert und verfügt über einen Automatisierungsgrad, der in diesem Segment beispiellos ist.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Wichtige Innovationen:

• Non-Stop-Umschaltung: Die Druckmaschine kann Druckhülsen im laufenden Betrieb wechseln, während sie mit reduzierter Geschwindigkeit weiterläuft. Eine Einheit wird geändert, während die anderen drucken. Bei kleinen Auflagen entfällt dadurch die Ausfallzeit beim Umrüsten vollständig.
• DigiFlexo-Technologie: Alle Druckwerke sind vollmotorisiert und werden über einen Zentralrechner gesteuert. Druck, Register, Farbviskosität und Rasterwalzenauswahl erfolgen automatisch.
• OneECG (erweiterter Farbraum): Wie bei VISION CI, jedoch optimiert für Schmalbahnen. Benutzer berichten, dass 80 % der Aufträge mit dem festen 7-Farben-Satz ausgeführt werden können, wodurch Waschvorgänge entfallen.
• Automatisiertes Spülsystem: Die Druckmaschine reinigt sich selbst in weniger als 3 Minuten, einschließlich Farbkammern, Rasterwalzen und Rakeln.
• Remote-Service: Mit dem Remote Assist von BOBST können Werkstechniker viele Probleme ohne einen Besuch vor Ort diagnostizieren und beheben.

Fallstudie aus der Praxis – Labelgraphics (UK):

Labelgraphics, ein High-End-Etikettenverarbeiter, installierte eine 10-Farben-MASTER M6 mit UV-Trocknung. Sie erledigen durchschnittlich 15 Aufträge pro Schicht, wobei viele Läufe weniger als 2.000 laufende Meter betragen. Ihr Abfall vor der Umstellung betrug 250 Meter; Nach einem Jahr auf der M6 liegt sie nun unter 80 Metern. „Durch den Non-Stop-Wechsel müssen wir nicht zwischen den Aufträgen anhalten“, sagte der Betriebsleiter. „Wir haben unsere Tagesleistung um 35 % gesteigert, ohne eine einzige Schicht hinzuzufügen.“

Punkteaufschlüsselung:

4.2 Windmöller & Hölscher (W&H) MIRAFLEX II: Der König der hochvolumigen flexiblen Verpackungen

W&H ist der deutsche Riese, der sich auf Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-CI-Flexodruckmaschinen für flexible Verpackungen spezialisiert hat. Ihre MIRAFLEX-Serie ist mit über 800 weltweit installierten Einheiten die weltweit meistverkaufte CI-Druckmaschine für Filmanwendungen. Der MIRAFLEX II ist die neueste Entwicklung, die 2023 auf den Markt kam und bis 2026 vollständig ausgereift sein wird.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Technologie-Deep-Dive:

• EASY-Module (Enhanced Automation SYstem).: W&H bietet eine Reihe von Automatisierungstools:

1. EINFACH EINSTELLEN: Vollautomatische Druck- und Registereinstellung. Der Bediener lädt Hülsen, drückt „Start“ und die Presse stellt sich in weniger als 5 Minuten ein.
2. EASY‑COL: Automatische Farbmessung und -anpassung. Verwendet ein Inline-Spektrofotometer, um die gedruckte Farbe mit dem Ziel zu vergleichen und die Tintenpumpen in Echtzeit anzupassen.
3. EINFACH ZU REINIGEN: Halbautomatische Reinigung von Farbkammern, Rasterwalzen und Rakeln. Reduziert die Reinigungszeit um 50 %.

• Turboclean Advanced E-Tintenbehälter: Ersetzt pneumatische Pumpen durch elektrische. Hauptvorteile:

1. 80 % geringerer Energieverbrauch
2. Leiserer Betrieb
3. Keine Druckluft erforderlich, wodurch der Luftbedarf der Anlage reduziert wird
4. Präzisere Kontrolle des Tintenflusses

• VISION-System: Inline-Inspektionskamerasystem, das Druckfehler (Knutschflecken, Streifen, Fehlregister) erkennt und die Druckmaschine automatisch markiert oder stoppt. Protokolliert außerdem Qualitätsdaten zur Rückverfolgbarkeit.
• Verpackung 4.0 bereit: Alle MIRAFLEX II-Pressen verfügen über OPC-UA-Schnittstellen für eine nahtlose Anbindung an MES- und ERP-Systeme. Echtzeit-OEE-, Abfall- und Energiedaten können an Cloud-Dashboards gestreamt werden.

Fallstudie aus der Praxis – Südpack (Deutschland):

Südpack ist ein führender europäischer Hersteller von Hochbarrierefolien. Sie ersetzten eine CI-Druckmaschine der älteren Generation durch eine MIRAFLEX II mit 10 Farben und einer Breite von 1.270 mm. Nach einem Jahr berichteten sie:

• Durchschnittsgeschwindigkeit von 480 auf 560 m/min erhöht (16,7 % Steigerung)
• Rüstabfall von 350 Metern auf 180 Meter reduziert (Reduzierung um 48 %)
• Der Energieverbrauch pro 1.000 m² bedruckter Folie sank dank Turboclean Advanced E und optimierter Trocknung um 22 %
• OEE verbesserte sich von 62 % auf 78 %

Fallstudie aus der Praxis – ProAmpac (USA):

ProAmpac, ein nordamerikanischer Marktführer für flexible Verpackungen, kaufte innerhalb von 18 Monaten drei MIRAFLEX II-Pressen. Ihr Betriebsleiter bemerkte: „Wir führen lange Läufe -oft 200000+ laufende Meter-, daher sind Geschwindigkeit und Konstanz alles. Die MIRAFLEX II läuft 48 Stunden lang ohne einen einzigen Stopp mit 550 m/min. Das ist die Zuverlässigkeit, die wir brauchen.“

Punkteaufschlüsselung:

4.3 Mark Andy Performance Series P9: ROI-Spitzenreiter im Narrow-Web-Bereich

Mark Andy mit Hauptsitz in der Nähe von St. Louis, Missouri, ist seit über 75 Jahren ein fester Bestandteil der Schmalbahnetikettenbranche. Die Performance Series P9 ist ihre bisher fortschrittlichste Druckmaschine und richtet sich an Etikettenverarbeiter, die mittlere bis große Volumina mit häufigen Auftragswechseln produzieren.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Wichtige Innovationen:

• Vollständige Servoantriebstechnologie: Jede Rolle und jeder Zylinder ist unabhängig servogesteuert. Dadurch wird Getriebespiel vermieden, die Einrichtung vereinfacht und eine präzise Spannungsregelung für dünne Filme ermöglicht.
• QCDC-System (Quick Change Die-Cut).: Ermöglicht dem Bediener das Wechseln der Stanzhülsen in weniger als 2 Minuten ohne Werkzeug.
• Tintenbehältersystem mit herausnehmbaren Behältern: Jedes Tintenfach kann in 30 Sekunden entfernt und ersetzt werden. Der Waschvorgang kann offline durchgeführt werden, während die Druckmaschine den nächsten Auftrag ausführt. Dies ist eine der größten Zeitersparnisse beim P9.
• SMART-Link-Fernüberwachung: Die IoT-Plattform von Mark Andy bietet OEE-, Auftragsstatus- und Wartungswarnungen in Echtzeit über eine mobile App.
• Bereit für den HD-Flexodruck: Unterstützt Rasterwalzen mit hoher Dichte und erweiterte Plattenmontage für eine Druckqualität von mehr als 150 lpi.

Fallstudie aus der Praxis – Berkshire Labels (UK):

Berkshire Labels hatte zwei ältere Mark Andy P7-Druckmaschinen rund um die Uhr in Betrieb, um die Nachfrage zu befriedigen. Sie ersetzten einen P7 durch einen P9. Sie waren sofort in der Lage, die Produktion auf nur noch zweitägige Schichten umzustellen und gleichzeitig die Produktion zu steigern. Der P9 lief 30 % schneller als der P7 und die Wechselzeiten sanken von 15 Minuten auf 5 Minuten. „Wir haben unsere Arbeitskosten pro Etikett um 40 % gesenkt“, sagte der Geschäftsführer.

Punkteaufschlüsselung:

4.4 Nilpeter FA-Line: Modularität und Präzision in Perfektion

Das in Dänemark ansässige Unternehmen Nilpeter ist bekannt für seine modularen, hochpräzisen Schmalbahndruckmaschinen. Die FA-Line ist ihr Flaggschiff und bietet unübertroffene Flexibilität: Ein Weiterverarbeiter kann mit einer grundlegenden Flexokonfiguration beginnen und im Laufe der Zeit Tiefdruck, Siebdruck, Heißfolie, Kaltfolie, Rotationsstanze, Laminierung und sogar einen Revolveraufwickler hinzufügen. Alle Upgrades sind Plug-and-Play-fähig.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Hauptmerkmale:

• Modulare Architektur: Die FA-Line ist auf einem gemeinsamen Rahmen aufgebaut. Jedes Modul (Druckeinheit, Stanzung, Laminierung) ist austauschbar. Sie können die Presse in wenigen Stunden umkonfigurieren.

• Nilpeters „Clean Print“-Technologie: Geschlossene Tintenkammern und automatische Reinigungszyklen reduzieren den Lösungsmittelausstoß und erhöhen die Sicherheit.

• Schnellwechselhülsen: Alle Druckeinheiten verwenden leichte Kohlefaserhülsen. Ein einziger Bediener kann einen kompletten Hülsensatz in weniger als 20 Minuten wechseln.

• Optionale Automatisierungspakete:

1. Automatisch registrieren: Kamerabasierte automatische Registerregelung (geschlossener Regelkreis) – Standard.
2. Automatischer Druck: Motorische Abdruckeinstellung – optional.
3. Vorab registrieren: Offline-Voreinstellung der Druckhülsen – optional.

• Energieeffizientes Trocknen: Die Heißlufttrockner von Nilpeter nutzen Wärmerückgewinnungssysteme, die die Abwärme auffangen, um die einströmende Luft vorzuwärmen, wodurch der Energieverbrauch um bis zu 30 % gesenkt wird.

Fallstudie aus der Praxis – Smyth Companies (USA):

Smyth, ein großer Etikettenverarbeiter, installierte über einen Zeitraum von drei Jahren drei FA-Line-Druckmaschinen, um Aufträge mit hohem Mix und kleinen Auflagen zu bewältigen. Sie haben die Umrüstzeit und den Abfall vorher und nachher gemessen. Vor der FA-Linie betrug der durchschnittliche Wechsel 22 Minuten bei 180 Metern Abfall. Nach sechs Monaten auf der FA-Line (mit einfacher automatischer Registrierung, ohne vollständige Automatisierung) sank die Umrüstzeit auf 12 Minuten und der Abfall auf 90 Meter. „Die Präzision der FA-Line ist unglaublich. Wir lassen den ganzen Tag 150-lpi-Siebe auf Dünnschichtfolie mit Registerhaltung laufen“, sagte der Werksleiter.

Punkteaufschlüsselung:

4.5 PCMC Fusion C: Kompakter und effizienter CI-Flexodruck für Nordamerika

PCMC (Paper Converting Machine Company) ist ein in den USA ansässiger Hersteller (Teil von Barry-Wehmiller) mit tiefen Wurzeln in der Tissue- und Flexoverpackung. Die Fusion C ist ihre getriebelose CI-Flexodruckmaschine ohne Hülsen, die für flexible Verpackungen in der Mitte der Bahn entwickelt wurde, wobei der Schwerpunkt auf kompakter Stellfläche und einfacher Bedienung liegt.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Hauptmerkmale:

• SteadyPrint-Technologie: PCMCs patentiertes System zur Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung in der CI-Trommel, auch beim Beschleunigen und Abbremsen. Dies reduziert den Abfall beim Starten und Stoppen.
• Ärmelloses Design: Verwendet herkömmliche Plattenzylinder (keine Sleeves). Dies ist einfacher und kostengünstiger, die Umstellung ist jedoch langsamer als bei Sleeve-Systemen.
• Kompakte Stellfläche: Die Fusion C ist deutlich kürzer als viele CI-Pressen und eignet sich daher für Anlagen mit begrenzter Stellfläche.
• Touchscreen-HMI mit Rezeptspeicher: Bediener können Auftragseinstellungen (Druck, Register, Trocknungstemperatur) aus einer Bibliothek abrufen.

Feedback aus der Praxis – Flexo Converters USA (anonyme Umfrage):

Ein mittelgroßer Druckverarbeiter in Ohio berichtete: „Wir haben einen Fusion C gekauft, weil wir keinen Platz für einen W&H hatten. Er war sehr zuverlässig. Wir arbeiten in 8-Stunden-Schichten an 5 Tagen in der Woche und er ist nie länger als eine Stunde außer Betrieb. Der Wechsel dauert etwa 20 Minuten, was für unseren Mix in Ordnung ist (nur 3 bis 4 Wechsel pro Schicht). Die Druckqualität ist gut -nicht auf W&H-Niveau, aber unsere Kunden sind zufrieden.“

Punkteaufschlüsselung:

4.6 Comexi F2 MC: Flexibel und effizient für kleine bis mittlere Auflagen

Comexi mit Sitz in Spanien ist Spezialist für Anlagen zur Verarbeitung flexibler Verpackungen. Die F2 MC (Multi-Color) ist ihre Mittelklasse-CI-Flexodruckmaschine, die für Weiterverarbeiter entwickelt wurde, die eine Mischung aus kleinen und mittleren Auflagen produzieren und schnelle Umrüstungen ohne Qualitätseinbußen benötigen.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Hauptmerkmale:

• Ergonomisches Design: Alle Bedienelemente befinden sich auf Hüfthöhe; herausziehbare Tintenbehälter; Plattenhülsen sind leicht zugänglich. Dies reduziert die Ermüdung des Bedieners und beschleunigt den Wechsel.
• Schnellwechselsystem (optional): Motorisierte Abdruckeinstellung, automatisches Register und voreingestellte Plattenhülsen können den Wechsel auf unter 10 Minuten verkürzen.
• Niedrigenergietrocknung: Die Trocknungstunnel von Comexi nutzen Heißluftumwälzung und Wärmetauscher zur Rückgewinnung der Abwärme und senken so den Energieverbrauch im Vergleich zu älteren Konstruktionen um bis zu 25 %.
• Kompatibel mit wasserbasierten Tinten: Der F2 MC ist für wasserbasierte Tinten optimiert, die zunehmend für Lebensmittelverpackungen benötigt werden.

Fallstudie aus der Praxis – Flexpak (Mexiko):

Flexpak führt eine Mischung aus kurzen Auflagen (2.000–5.000 laufende Meter) und großen Auflagen (50,000+) durch. Sie kauften einen F2 MC mit der Schnellwechseloption. Nach einem Jahr meldeten sie eine durchschnittliche Umrüstzeit von 11 Minuten und einen Abfall von 250 Metern. „Die Ergonomie ist hervorragend. Unsere Bediener bevorzugen diese Presse tatsächlich gegenüber unserer älteren italienischen Presse“, sagte der Werksleiter.

Punkteaufschlüsselung:

4.7 Koenig & Bauer: Innovator im Post-Print-Bereich aus Wellpappe

Koenig & Bauer (KBA) ist der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt (gegründet 1817). In den letzten Jahren sind sie mit den Produktlinien CorruFLEX und CorruCUT sowie CI-Flexodruckmaschinen über ihre Tochtergesellschaft KBA-Flexotecnica aggressiv in den Markt für die Weiterverarbeitung von Wellpappe eingestiegen.

CorruFLEX (Wellpappe-Post-Print-Flexodruck)

Die CorruFLEX ist eine Inline-Flexodruckmaschine für Wellpappenbögen, die für den direkten Druck auf vorgeschnittene Wellpappe konzipiert ist. Es wird häufig mit einer Stanze (CorruCUT) und einer Faltschachtelklebemaschine integriert.

NEO XD LR (CI Flexo für flexible Verpackungen)

Die NEO XD LR von KBA-Flexotecnica ist eine Satelliten-CI-Druckmaschine für flexible Verpackungen mit bis zu 12 Druckwerken und einer maximalen Breite von 1.650 mm.

Wertung (CorruFLEX):

4.8 Uteco Sapphire EVO: Hybrider Digital-Flexo-Pionier

Uteco, ein italienischer Hersteller, hat in Zusammenarbeit mit Kodak die Sapphire EVO entwickelt, eine Hybriddruckmaschine, die Hochgeschwindigkeits-Flexodruck mit der kontinuierlichen Inkjet-Technologie von Kodak Stream kombiniert. Es ist für Verarbeiter konzipiert, die kleine Auflagen und versionierte Verpackungen verarbeiten müssen, ohne bei großen Auflagen auf die Effizienz des Flexodrucks verzichten zu müssen.

Detaillierte technische Spezifikationen:

Wichtige Innovationen:

• Echte Hybridarchitektur: Die Druckmaschine verfügt sowohl über Flexo- als auch über Digitaldruckbereiche. Basisdrucke in großen Auflagen werden im Flexodruckverfahren erstellt; Kurzfristige variable Daten (Versionierung, Personalisierung, QR-Codes) werden digital hinzugefügt.
• Keine Platten für Digital: Der digitale Bereich verwendet keine Platten, daher erfolgt die Umstellung sofort. Dies ist ideal für regionalisierte Verpackungen (verschiedene Sprachen, Werbeaktionen).
• Tinten auf Wasserbasis: Der Sapphire EVO verwendet wasserbasierte Nanopartikeltinten von Kodak, die lebensmittelecht und umweltfreundlich sind.
• Integrierter Workflow: Uteco bietet ein Frontend-System, das Aufträge automatisch zwischen Flexo- und Digitaldruck aufteilt und so Kosten und Geschwindigkeit optimiert.

Fallstudie aus der Praxis – Saica Group (Spanien):

Die Saica Group, ein großer europäischer Hersteller von Wellpappe und flexiblen Verpackungen, installierte eine Sapphire EVO für flexible Verpackungen in Kleinauflagen. Sie berichteten, dass Aufträge unter 5.000 Laufmetern jetzt vollständig digital ausgeführt werden, während größere Auflagen Flexodruck für die Basis und Digitaldruck für die Versionierung verwenden. „Wir haben den Rüstabfall bei Kleinauflagen um 90 % reduziert“, sagte ihr technischer Leiter.

Punkteaufschlüsselung:

4.9 Weitere bemerkenswerte Marken (kurze Rezensionen)

Bei der Auswahl einer Flexodruckmaschine müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Nachfolgend finden Sie einen Rahmen, der auf Geschäftstyp, Volumen und Budget basiert.

Nach Geschäftstyp

Nach Budget und Anlagengröße

Wichtige Entscheidungsfaktoren (detailliert)

1. Gesamtbetriebskosten (TCO)– Schauen Sie nicht nur auf den Kaufpreis. Berechnen Sie die 5-Jahres-TCO:

• Kaufpreis
• Installation und Schulung (typischerweise 10–15 % des Maschinenpreises)
• Energieverbrauch (Trocknung ist der größte Energieverbraucher)
• Tinten- und Lösungsmittelverbrauch (insbesondere beim Abwaschen)
• Wartung (Teile, Servicebesuche)
• Arbeitsaufwand (höhere Automatisierung=weniger Bediener)
• Abfall (Materialabfall pro Umstellung und während der Produktion)

2. Umstellungszeit– Für Verarbeiter, die mehr als 5 Aufträge pro Schicht ausführen, ist die Umrüstzeit oft wichtiger als die Höchstgeschwindigkeit. Eine Druckmaschine, die in 5 Minuten gegenüber . 30 Minuten wechselt, kann 2–3 Aufträge mehr pro Schicht produzieren, selbst wenn sie langsamer läuft.

3. Untergrundkompatibilität– Stellen Sie sicher, dass die Presse Ihre aktuellen Materialien (Papier, Film, Folie, Karton) und zukünftige Materialien (dünnere Filme, biologisch abbaubare Filme, schwererer Karton) verarbeiten kann. Überprüfen Sie den Spannungsbereich, die Trocknungskapazität und die Rasterwalzenoptionen der Druckmaschine.

4. Automatisierungsebene– Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern (die immer schwerer zu finden sind). Suchen:

• Auto-Registrierung (Kamerasystem mit geschlossenem Regelkreis)
• Automatische Abformung (motorisierte Druckeinstellung)
• Rezeptspeicher (Auftragsspeicher)
• Automatischer Abwasch
• Ferndiagnose

5. Kundendienst- Auswerten:

• Servicenetzwerk: Verfügt der Hersteller über Techniker in Ihrer Region?
• Ersatzteilverfügbarkeit: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kritische Teile (Rasterwalzen, Rakelmesser, Lager)?
• Schulungsprogramme: Bieten sie Vor-Ort- oder Fernschulungen für Bediener und Wartungspersonal an?

6. Gebraucht vs. Neu– Für knappe Budgets kann eine gebrauchte Druckmaschine einer Top-Marke eine gute Option sein. Jedoch:

• Rechnen Sie damit, 10–20 % des Kaufpreises in die Modernisierung zu investieren (neue Rasterwalzen, Lager, Dichtungen).
• Prüfen Sie, ob der Hersteller dieses Modell noch mit Teilen unterstützt.
• Beauftragen Sie einen unabhängigen Prüfer mit der Bewertung der Presse vor dem Kauf.

7.1 Digitale Transformation und intelligente Fabriken

Im Jahr 2026 ist die digitale Transformation keine Option mehr. Moderne Flexodruckmaschinen sind mit OPC-UA-Schnittstellen ausgestattet und ermöglichen den Datenaustausch in Echtzeit mit MES (Manufacturing Execution Systems) und ERP (Enterprise Resource Planning). Verarbeiter können jetzt OEE, Abfall, Energieverbrauch und Auftragsfortschritt über ein zentrales Dashboard überwachen.

Beispiel:BOBSTsVerbindenDie Plattform aggregiert Daten von mehreren Druckmaschinen und Endbearbeitungslinien und bietet vorausschauende Wartungswarnungen und Benchmarking über Schichten hinweg. W&HsVerpackung 4.0bietet ähnliche Möglichkeiten.

Auswirkungen auf die Entscheidungsfindung:Fragen Sie bei der Bewertung einer Druckmaschine nach der Spezifikation der Datenschnittstelle. Stellen Sie sicher, dass Daten in einem Format exportiert werden können, das Ihr MES verarbeiten kann (z. B. JSON, XML, OPC-UA).

7.2 Automatisierung und schnelle Umstellung (Deep Dive)

Der Arbeitskräftemangel ist der größte Treiber der Automatisierung. Zu suchende Schlüsseltechnologien:

• Servobetriebene versus zahnradbetriebene Pressen: Servopressen (z. B. Mark Andy P9, Nilpeter FA-Line) eliminieren Spiel, sorgen für eine gleichmäßigere Beschleunigung und ermöglichen eine vollelektronische Wellenführung. Zahnradgetriebene Pressen sind günstiger, aber weniger präzise und schwieriger zu automatisieren.
• Sleeve-Technologie: Leichte Kohlefaserhülsen können von einem Bediener in weniger als 2 Minuten pro Einheit gewechselt werden. Bei Pressen ohne Sleeve (z. B. PCMC Fusion C) sind Plattenzylinderwechsel erforderlich, die länger dauern.
• Automatische Registerkontrolle: Closed-Loop-Systeme nutzen Kameras, um Druckmarken zu erkennen und Servomotoren in Echtzeit anzupassen. Dadurch bleibt das Register auch bei Geschwindigkeitsänderungen und Substratverbindungen erhalten.
• Automatische Abdruckeinstellung: Motorisierte Rasterwalzeneinschaltung und Druckeinstellung. Keine Schraubenschlüssel oder Fühlerlehren mehr.
• Automatisierung der Tintenversorgung: Zentralisierte Farbpumpsysteme mit Viskositätskontrolle und automatischem Farbwechsel. Einige Systeme (z. B. Turboclean Advanced E von W&H) reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu pneumatischen Pumpen um 80 %.

7.3 Hybriddruck (Flexo + Digital)

Hybridpressen sind die bedeutendste Innovation seit der Einführung von Servoantrieben. Sie kombinieren die Geschwindigkeit und die niedrigen Kosten des Flexodrucks für große Auflagen mit der Flexibilität des Digitaldrucks für kleine Auflagen und variable Daten.

Wann man Hybrid in Betracht ziehen sollte:

• Sie führen viele kurze Aufträge aus (unter 5.000 laufende Meter)
• Ihre Kunden benötigen eine Versionierung (verschiedene Sprachen, regionale Aktionen)
• Sie benötigen variable Daten (QR-Codes, serialisierte Barcodes)
• Sie möchten personalisierte Verpackungen anbieten

Marktführer:Uteco (Sapphire EVO), Gallus (Labelmaster mit Digitalmodul), Mark Andy (Digital Pro MAX).

Kostenüberlegungen:Hybriddruckmaschinen kosten zwei- bis dreimal mehr als eine vergleichbare reine Flexodruckmaschine. Bei Verarbeitern mit einem hohen Mix an Kleinauflagen kann die Einsparung von Makulatur und Arbeitsaufwand bei der Umstellung jedoch die Prämie in weniger als zwei Jahren amortisieren.

7.4 Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit ist kein Nischenthema mehr; es handelt sich um eine Kundenanforderung. Große Markeninhaber (Unilever, Procter & Gamble, Nestlé) haben sich verpflichtet, bis 2025–2030 100 % recycelbare oder wiederverwendbare Verpackungen zu verwenden. Hersteller von Flexodruckmaschinen reagieren mit:

• Energieeffizientes Trocknen: Heißluftumwälzung, Wärmerückgewinnung und UV-LED (die 70 % weniger Energie verbraucht als herkömmliches UV).
• Tinten auf Wasserbasis: Moderne Druckmaschinen sind für wasserbasierte Tinten optimiert, die frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) sind. Allerdings benötigen wasserbasierte Tinten mehr Trocknungsenergie; Pressenkonstruktionen müssen längere Trocknungstunnel ermöglichen.
• Monomaterialkompatibilität: Druckmaschinen müssen in der Lage sein, Monomaterialstrukturen (z. B. Voll-PE-Beutel) zu bedrucken, die auf Recyclingfähigkeit ausgelegt sind. Dies erfordert eine präzise Spannungskontrolle und eine Trocknung bei niedriger Temperatur, um eine Verformung des Films zu vermeiden.
• Abfallreduzierung: Schnelle Umstellung und automatische Registrierung reduzieren direkt den Materialabfall. Einige Druckmaschinen verfolgen jetzt den Abfall pro Auftrag und stellen Berichte für die ISO 14001-Zertifizierung bereit.

7.5 Erweiterter Farbraum (EKG)

ECG (auch bekannt als Drucken mit fester Palette) ist eine Methode, die einen festen Satz von 6 oder 7 Prozessfarben (normalerweise CMYK + Orange, Grün, Blau) verwendet, um die meisten Sonderfarben zu reproduzieren. Vorteile:

• Keine Waschvorgänge zwischen den Aufträgen (wenn der nächste Auftrag denselben festen Satz verwendet)
• Deutlich reduzierter Tintenbestand
• Schnellere Umstellung
• Geringere Umweltbelastung (weniger Tintenverschwendung)

Adoptionsstatus:Das oneECG von BOBST ist das ausgereifteste System, das für MASTER M6 und VISION CI verfügbar ist. Ähnliche Möglichkeiten bietet W&H über EASY-COL. Kleinere Hersteller beginnen, EKG als Option anzubieten.

Wann sollte ein EKG durchgeführt werden:Ideal für Verarbeiter, die viele kurze bis mittlere Aufträge ausführen, die eine große Auswahl an Sonderfarben erfordern. Nicht vorteilhaft für lange Auflagen von ein- oder zweifarbigen Arbeiten.

F1: Was ist der Unterschied zwischen Flexo- und Tiefdruck?
 

A: Flexodruck verwendet flexible Platten und niedrigviskose Tinten; Beim Tiefdruck werden gravierte Zylinder und hochviskose Tinten verwendet. Der Tiefdruck bietet eine höhere Qualität für extrem große Auflagen (Millionen Meter), aber der Flexodruck hat viel niedrigere Plattenkosten und einen schnelleren Wechsel. Bei Auflagen unter 500.000 Laufmetern ist Flexodruck in der Regel wirtschaftlicher.

F2: Wie berechne ich den ROI für eine neue Flexodruckmaschine?
 

A: ROI=(jährliche Arbeitseinsparungen + jährliche Abfallreduzierung + zusätzliche Einnahmen aus erhöhtem Durchsatz) / (Ausrüstungskosten + Installation + Schulung). Eine typische moderne Flexodruckmaschine (z. B. Mark Andy P9) kann in 18 bis 24 Monaten einen ROI erzielen. High-End-CI-Druckmaschinen (W&H, BOBST) können 2–4 Jahre dauern, haben aber eine längere Nutzungsdauer (20+ Jahre).

F3: Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Flexodruckmaschine?
 

A: Bei ordnungsgemäßer Wartung 20–25 Jahre. Viele W&H- und BOBST-Druckmaschinen aus den frühen 2000er Jahren laufen immer noch täglich. Nach 10 bis 15 Jahren können Automatisierungs- und Energieeffizienzverbesserungen jedoch einen Austausch rechtfertigen.

F4: Wie viel kostet eine Flexodruckmaschine?
 

A: Schmalbahn-(Etiketten-)Druckmaschinen: 300.000 bis 1,5 Millionen US-Dollar. Mittelbahn (300–800 mm): 800.000 $ – 2,5 Mio. $. Breitbahn-CI (1.000–1.600 mm): 2,0 Mio. $ – 4,5 Mio. $. Hybrider Digital-Flexodruck: 2,0 Mio. $ – 3,5 Mio. $. Gebrauchte Pressen können 30–60 % günstiger sein.

F5: Was sind die wichtigsten Spezifikationen zum Vergleich?
 

A: (1) Maximale Geschwindigkeit und nachhaltige Geschwindigkeit, (2) Umrüstzeit und Makulatur pro Umstellung, (3) Registergenauigkeit, (4) Trocknungsenergieverbrauch, (5) Verfügbarkeit von Service und Ersatzteilen vor Ort.

F6: Sollte ich eine gebrauchte Presse kaufen?
 

A: Ja, wenn Ihr Budget begrenzt ist und Sie über einen guten Inspektionsprozess verfügen. Empfohlen: Kaufen Sie bei einem seriösen Händler, beauftragen Sie einen unabhängigen Prüfer, planen Sie 10–20 % des Kaufpreises für die Überholung ein und stellen Sie sicher, dass der Hersteller dieses Modell weiterhin mit Teilen unterstützt.

F7: Was ist die beste Rasterwalzenspezifikation?
 

A: Das hängt von Ihrer Anwendung ab. Für Linien- und Volltonarbeiten: 200–400 lpi (Linien pro Zoll). Für feine Siebe und Prozessdruck: 800–1.200 lpi. Auch das Volumen (BCM) spielt eine Rolle: 2,0–4,0 BCM für Feststoffe, 1,0–2,0 für Feinarbeiten. Viele Weiterverarbeiter verfügen über ein Sortiment an Rasterwalzen.

F8: Wie reduziere ich Farbnebel (Fogging) auf meiner Flexodruckmaschine?
 

A: Farbnebel wird durch hohe Rasterwalzengeschwindigkeiten und niedrige Farbviskosität verursacht. Lösungen: Verwenden Sie geschlossene Farbkammern, reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Rasterwalze (wenn möglich), erhöhen Sie die Farbviskosität leicht oder installieren Sie ein Nebelabsaugsystem.

F9: Was ist der Unterschied zwischen lösungsmittelbasierten, wasserbasierten und UV-Tinten?
 

A: Lösungsmittelbasiert: schnell trocknend, hoher Glanz, aber VOCs (Umweltbedenken). Auf Wasserbasis: geringer VOC-Gehalt, gut für Lebensmittelverpackungen, aber langsamer trocknend. UV: sofortige Aushärtung, sehr hohe Qualität, aber höherer Energieverbrauch und höhere Ausrüstungskosten. Wählen Sie basierend auf Ihrem Untergrund, Ihrer Endverwendung und den örtlichen Vorschriften.

F10: Wie viele Bediener benötigt eine moderne Flexodruckmaschine?
 

A: Schmalbahn (halbautomatisch): 1-2. Schmalbahn (vollautomatisch): 1. Mittelbahn-CI (manuell): 2-3. Mid-Web-CI (vollautomatisch): 1-2. Wide-Web-CI (manuell): 3-4. Wide-Web-CI (vollautomatisch): 2. Automatisierung reduziert den Arbeitsaufwand erheblich.

Wichtige Branchenverbände

Wichtige Standards

• ISO 12647-6: Steuerung des Flexodruckprozesses

• ISO 2846-2: Farbstandards für Flexo-Tinte

• ISO 9001: Qualitätsmanagement (viele Druckmaschinenhersteller sind zertifiziert)

• ISO 14001: Umweltmanagement

Große Messen

Empfohlene Lektüre

• Flexodruck: Prinzipien und Praktiken– Flexographic Technical Association (FTA)

• Der Flexo Global Report– Smithers

• Technische Spezifikationen von FEFCO– FEFCO (kostenloser Download)

Der Markt für Flexodruckgeräte im Jahr 2026 ist stark differenziert. Globale Giganten wie BOBST und W&H dominieren die Großserienproduktion; Mark Andy und Nilpeter zeichnen sich durch Narrow-Web aus; PCMC und Comexi bieten ein starkes Mittelklasse-Value; und Innovatoren wie Uteco und Koenig & Bauer verschieben die Grenzen im Hybriddruck und im Wellpappen-Postprint.

Für Verarbeiter in China und aufstrebenden Märkten bieten Lisheng, Keshenglong und SOMA überzeugende Optionen mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis, insbesondere bei Satelliten-CI-Flexo- und Wellpappen-Flexo-Faltschachtelklebemaschinen.

Bei der Wahl einer Flexodruckmaschine kommt es nicht darauf an, „welche in absoluten Zahlen die beste ist“-sondern darumdie zu Ihrem spezifischen Unternehmen passt. Die Entscheidung hängt von der Art Ihres Unternehmens, dem Volumen, dem Budget und dem Bedarf an Automatisierung und Umstellungsgeschwindigkeit ab.

Erfolgreiche Verarbeiter im Jahr 2026 sind nicht diejenigen mit der schnellsten Druckmaschine, sondern diejenigen, die den richtigen Grad an Automatisierung und Konfiguration wählen, um Kosten, Qualität und Reaktionsfähigkeit in Einklang zu bringen.

Wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen hilft, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Viel Glück auf dem Flexomarkt 2026!