Flexo-Ordnerklebemaschine

Die Flexo-Faltschachtelklebemaschine ist ein integriertes Inline-System, das präzise Zuführ-, Druck- und Schlitzvorgänge kombiniert, um 3-- und 5--lagige Wellpappe in einem einzigen Durchgang zu verarbeiten. Das Getriebe basiert auf großen Schrägverzahnungen mit Spiralwinkel, die aus legiertem 20CrMnTi-Stahl geschmiedet, geschliffen und gehärtet sind, um eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit zu gewährleisten, und über ein geschlossenes Sprühsystem geschmiert werden, um eine langfristige Laufgenauigkeit zu gewährleisten.

Die elektrische Trennung zwischen den Einheiten wird durch kontinuierliche Alarmwarnungen beim Ein- und Auskuppeln begleitet, während pneumatische Verriegelungsmechanismen das Starten des Motors verhindern, wenn nicht alle Zylinder sicher festgeklemmt sind.

Eine automatische Nullungsfunktion minimiert den Setup-Verschnitt, indem bereits nach wenigen Testbögen eine korrekte Registrierung erreicht wird.

Die über eine SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle verwaltete Flexo-Faltschachtelklebemaschine ermöglicht die automatische Wiederherstellung der Position nach Plattenwechseln und ermöglicht das Anheben einzelner Rasterwalzen, wenn eine Druckstation inaktiv ist.

• Präzisionsgetriebe:Schrägverzahnungen mit großen Spiralwinkeln reduzieren Betriebsgeräusche und erhöhen die Stabilität; Alle Zahnräder werden für eine längere Lebensdauer aufgekohlt, geschliffen und zahnradgeschliffen.
• Sicherheitsverriegelungssystem:Während der Trennung sind die Einheiten elektrisch isoliert und es gibt akustische Alarme. pneumatische Schienenverriegelungen verhindern den Betrieb des Hauptmotors, sofern diese nicht vollständig eingerastet sind, und umgekehrt.
• Automatische Nullstellung und Positionsspeicherung:Die SPS--gesteuerte Nullpunkt--Rückkehrfunktion stellt nach der Gerätetrennung die exakten Plattenpositionen wieder her und reduziert so die Rüstzeit und Materialverschwendung.
• Unabhängiges Anilox-Lift-Aus:Bei ungenutzten Druckstationen kann die Rasterwalze abgeschaltet werden, wodurch eine unnötige Reinigung der Farbwalze entfällt.
• Beschaffung von Hochleistungskomponenten-:NSK-Lager auf Gummi- und Rasterwalzen; Niederspannungssteuerungen von Siemens; Dongte-Zylinder und Sono/Airtac-Magnetventile sorgen für zuverlässige Leistung.
• Passfederlose Wellenverbindungen:Eliminiert Spiel und sorgt für eine präzise Ausrichtung zwischen Antriebskomponenten über längere Produktionsläufe hinweg.
• Modularer Rahmenaufbau:Seitenwandbretter werden auf großen Bearbeitungszentren künstlich gealtert, spannungsarm geglüht und vollständig bearbeitet, um eine gleichbleibende geometrische Genauigkeit zu gewährleisten.
• Lead-Edge Feeding System:Gewährleistet eine stabile Blatteinführung in die Druck- und Schlitzabschnitte für eine verbesserte Ausrichtung auf verschiedenen Plattenstärken.