Nass-Konfiguration der Nassendausrüstung
Die Nassendausrüstung ist der Schlüssel zur Wellpappenproduktionslinie. Dabei spielen vor allem Faktoren wie Rohpapier, Leim und Dampf eine Rolle, die die Qualität des gebildeten Papiers beeinflussen. Daher ist die Qualität des Boards das wichtigste Problem, das es zu lösen gilt. Single{4}}Wellpappenanlagen, die wichtigste Nass-{5}}Endausrüstung, sollten technologisch fortschrittlich sein, wie z. B. Single-Facer mit Überdruckkassette-. Entscheidend sind die einstellbare Spaltanzeige und die Leimauftragskontrolle.
Konfiguration der Dry-End-Ausrüstung
Unter den Dry-End-Geräten ist der Rollenschneider von entscheidender Bedeutung für die Effizienz, weshalb seine Auswahl von entscheidender Bedeutung ist. Das Schneidmesser sollte beweglich sein. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Wellpappenproduktionslinie in Taiwan den Staubschutz für die Schneid- und Rillführungsschienen. Beim tatsächlichen Gebrauch kann sich Schleifstaub auf den glatten Führungsschienen absetzen, was die Bewegung des Messers oder des Rillrads beim Ausrichten des Messers erschwert, was zu häufigen Maschinenstillständen führt. Der Mindestabstand zwischen den Crimprädern sollte innerhalb von 50 mm liegen. Sowohl die Positionierungsmethode für die Schnittlinien als auch die tatsächliche Genauigkeit der Fräseranordnung sind genau. Einige Hersteller behaupten, ± ½ mm zu erreichen, aber in Wirklichkeit kann es zu einem Fehler von 1-2 mm kommen. Dies erfordert häufige Inspektionen und ist ineffizient. Mehrere Crimpradtypen können verschiedene Crimparten aufnehmen.
Produktionsmanagementsystem
Neben der Überwachung des Produktionsstandorts muss ein Produktionsmanagementsystem auch umfassende Produktionsdatenerfassungs-, Statistik- und Ausdruckmöglichkeiten bieten. Dazu gehört beispielsweise das Drucken von Produktionsplänen, Produktionspapier-Vorbereitungsblättern und Produktionsetiketten. Bei Produktionsetiketten müssen Käufer und Lieferanten sicherstellen, dass das Ausgabeformat den Spezifikationen ihres eigenen Herstellers entspricht. Darüber hinaus muss das erworbene Produktionsmanagementsystem voll funktionsfähig sein. In vielen Fällen ist diese Funktionalität nicht enthalten, sodass Benutzer sie bei Bedarf später kaufen müssen.
